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燃煤熱風(fēng)爐操作規(guī)程
信息來源: 本站 | 發(fā)布日期:
2021-09-13
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文章標(biāo)簽:JRF系列燃煤熱風(fēng)爐
一、檢查與準(zhǔn)備
(一)對鍋爐各種輔機(jī)(出渣機(jī)、出灰機(jī)、爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、給煤機(jī))進(jìn)行系統(tǒng)檢查,并進(jìn)行單車試運轉(zhuǎn),且要具備運行條件。
(二)對所有電器、儀表及線路進(jìn)行檢查(所有儀表均需校驗合格)。
(三)檢查鍋爐本體是否完好,爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形,爐膛內(nèi)有無遺留物。
(四)檢查出風(fēng)口閘板、煤閘板是否完好,開關(guān)是否靈活、位置是否正確。
(二)烘爐時間為連續(xù)48小時,分為三個階段進(jìn)行:第一階段為14小時,步驟為先開啟鼓風(fēng)機(jī),點燃木柴(一直用木柴),開啟引風(fēng)機(jī),溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫10℃(以下均指熱風(fēng)出口溫度);第二階段為14小時,可用木柴或煤燒,熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫20℃,第二階段為雙重要求:(1)時間14小時;(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進(jìn)行,兩個條件全部符合;第三階段為升溫階段,時間為20小時,將熱風(fēng)溫度升高至80℃,要緩慢均勻的上升,升溫時間按下例進(jìn)行。
例如:當(dāng)時室外氣溫為12℃,第二階段已升溫至32℃,現(xiàn)應(yīng)升高為80℃,溫差為48℃,20小時平均每小時升溫為2.4℃,不允許急升溫。
(二)風(fēng)量大小可用調(diào)節(jié)門控制,運行時要經(jīng)常注意觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況,及時將爐排上的結(jié)渣、焦油清理掉。
(三)啟動鼓引風(fēng)機(jī)后,觀察電機(jī)電流及電壓,其波動應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
(四)運行時熱風(fēng)溫度升高速度為每小時允許升溫20℃。
(五)觀察爐膛溫度和出風(fēng)口熱風(fēng)溫度的變化情況。
(六)熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié),可用引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開啟大小或爐排轉(zhuǎn)速和煤層厚度來調(diào)節(jié)。
(七)保持爐膛負(fù)壓,加強燃燒時先增引風(fēng)、后增爐排鼓風(fēng);減弱燃燒時,先減爐排鼓風(fēng)、后減引風(fēng)。
(八)運行期間禁止關(guān)停鼓、引風(fēng)機(jī)。
(九)禁止出風(fēng)口熱風(fēng)溫度超出額定出口溫度。
(十)單臺鍋爐運行時,須將另一臺鍋爐出風(fēng)口閘板關(guān)閉。
(十一)爐排前部灰坑內(nèi)積灰應(yīng)及時清除,以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二)煤層厚度一般控制在80-300mm以內(nèi)。
(十三)風(fēng)室細(xì)灰每小時排灰3次,每次排灰時推拉拉桿10次以上,防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四)爐排在運行中,著火點與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內(nèi)的煤被引燃,爐排尾部應(yīng)保持略有紅火的熱爐渣層為宜,防止尾部爐排漏風(fēng),并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五)鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
鍋爐運行中需封火處理時,先停止?fàn)t排同時將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚,然后關(guān)停爐排鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī),待熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃時再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī),封火期間,司爐人員需嚴(yán)密監(jiān)視爐溫變化,需要時再用煤將火壓住。
(二)正常停爐:
1、停止給煤,停止?fàn)t排鼓風(fēng)機(jī)。
2、先停引風(fēng)機(jī)直至出風(fēng)口溫度降至高于室外氣溫10℃時再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。
3、爐排運轉(zhuǎn)至熱渣全部運出后,再停止運行。
(三)緊急停爐:
鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐各種輔機(jī)故障、電器系統(tǒng)故障。
2、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運行的。
(二)定期檢查爐膛內(nèi)耐火砼、耐火磚有無脫落現(xiàn)象、耐火磚有無掉片或炸裂,脫落后要及時修補好(如不會修補,要及時與供貨廠取得聯(lián)系),以免將金屬部分燒損。
(三)使用一個采暖期,應(yīng)對爐膛內(nèi)爐排檢查一次。
(四)爐體后部的清灰口,一個月清一次灰。
(五)及時清除熱電偶測試部分的積灰(積灰厚度不應(yīng)大于0.5mm)。
(一)對鍋爐各種輔機(jī)(出渣機(jī)、出灰機(jī)、爐排、鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、給煤機(jī))進(jìn)行系統(tǒng)檢查,并進(jìn)行單車試運轉(zhuǎn),且要具備運行條件。
(二)對所有電器、儀表及線路進(jìn)行檢查(所有儀表均需校驗合格)。
(三)檢查鍋爐本體是否完好,爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形,爐膛內(nèi)有無遺留物。
(四)檢查出風(fēng)口閘板、煤閘板是否完好,開關(guān)是否靈活、位置是否正確。
二、烘爐
(一)先進(jìn)行自然通風(fēng)干燥3-5天,然后進(jìn)行烘爐。(二)烘爐時間為連續(xù)48小時,分為三個階段進(jìn)行:第一階段為14小時,步驟為先開啟鼓風(fēng)機(jī),點燃木柴(一直用木柴),開啟引風(fēng)機(jī),溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫10℃(以下均指熱風(fēng)出口溫度);第二階段為14小時,可用木柴或煤燒,熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫20℃,第二階段為雙重要求:(1)時間14小時;(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進(jìn)行,兩個條件全部符合;第三階段為升溫階段,時間為20小時,將熱風(fēng)溫度升高至80℃,要緩慢均勻的上升,升溫時間按下例進(jìn)行。
例如:當(dāng)時室外氣溫為12℃,第二階段已升溫至32℃,現(xiàn)應(yīng)升高為80℃,溫差為48℃,20小時平均每小時升溫為2.4℃,不允許急升溫。
(三)烘爐結(jié)束后要緩慢降溫,待爐溫降至與室外氣溫接近時,進(jìn)入爐內(nèi)檢查,要檢查爐內(nèi)耐火材料有無變形脫落現(xiàn)象,并及時修理好。
三、熱風(fēng)爐的點火、運行
(一)鍋爐點火時,先在整個爐排面上薄薄地鋪一層煤,然后將木柴放入爐排前部第一個觀火孔位置點燃(嚴(yán)禁使用揮發(fā)性較強的油類易燃物引火),著火后即開啟鼓風(fēng)機(jī),而后依次開啟引風(fēng)機(jī)、爐排鼓風(fēng)機(jī),不斷調(diào)整燃燒使?fàn)t溫逐步升高。(二)風(fēng)量大小可用調(diào)節(jié)門控制,運行時要經(jīng)常注意觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況,及時將爐排上的結(jié)渣、焦油清理掉。
(三)啟動鼓引風(fēng)機(jī)后,觀察電機(jī)電流及電壓,其波動應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
(四)運行時熱風(fēng)溫度升高速度為每小時允許升溫20℃。
(五)觀察爐膛溫度和出風(fēng)口熱風(fēng)溫度的變化情況。
(六)熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié),可用引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開啟大小或爐排轉(zhuǎn)速和煤層厚度來調(diào)節(jié)。
(七)保持爐膛負(fù)壓,加強燃燒時先增引風(fēng)、后增爐排鼓風(fēng);減弱燃燒時,先減爐排鼓風(fēng)、后減引風(fēng)。
(八)運行期間禁止關(guān)停鼓、引風(fēng)機(jī)。
(九)禁止出風(fēng)口熱風(fēng)溫度超出額定出口溫度。
(十)單臺鍋爐運行時,須將另一臺鍋爐出風(fēng)口閘板關(guān)閉。
(十一)爐排前部灰坑內(nèi)積灰應(yīng)及時清除,以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二)煤層厚度一般控制在80-300mm以內(nèi)。
(十三)風(fēng)室細(xì)灰每小時排灰3次,每次排灰時推拉拉桿10次以上,防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四)爐排在運行中,著火點與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內(nèi)的煤被引燃,爐排尾部應(yīng)保持略有紅火的熱爐渣層為宜,防止尾部爐排漏風(fēng),并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五)鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
(十六)熱風(fēng)出口溫度應(yīng)控制在120℃以內(nèi)。
四、停爐
(一)封火處理(暫時停爐):鍋爐運行中需封火處理時,先停止?fàn)t排同時將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚,然后關(guān)停爐排鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī),待熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃時再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī),封火期間,司爐人員需嚴(yán)密監(jiān)視爐溫變化,需要時再用煤將火壓住。
(二)正常停爐:
1、停止給煤,停止?fàn)t排鼓風(fēng)機(jī)。
2、先停引風(fēng)機(jī)直至出風(fēng)口溫度降至高于室外氣溫10℃時再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。
3、爐排運轉(zhuǎn)至熱渣全部運出后,再停止運行。
(三)緊急停爐:
鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐各種輔機(jī)故障、電器系統(tǒng)故障。
2、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運行的。
緊急停爐操作方法同封火處理,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
(一)使用該熱風(fēng)爐時,點火時即開鼓風(fēng)機(jī),封火時,熱風(fēng)溫度降至高于室外氣溫10℃,再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。(二)定期檢查爐膛內(nèi)耐火砼、耐火磚有無脫落現(xiàn)象、耐火磚有無掉片或炸裂,脫落后要及時修補好(如不會修補,要及時與供貨廠取得聯(lián)系),以免將金屬部分燒損。
(三)使用一個采暖期,應(yīng)對爐膛內(nèi)爐排檢查一次。
(四)爐體后部的清灰口,一個月清一次灰。
(五)及時清除熱電偶測試部分的積灰(積灰厚度不應(yīng)大于0.5mm)。
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