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圓振篩的故障分析

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2022-06-24 | 瀏覽量：

文章標簽：ZS系列圓形振蕩篩、篩分機,振動篩

原因分析

1、篩面受力不均

1)入料不均:進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2)篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

2、物料滯留時間過長

礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

整改措施

1、增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

2、降低高差，調整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調整圓振篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。